ZDMC(PZ)-80

Nombre del producto:ZDMC(PZ)-80

Composición:75% de dimetil ditiocarbamato de zinc, 25% de agente portador y dispersante.

Aspecto:Partículas blancas

Densidad: Aproximadamente 1,42 g/cm.3

Filtración(μm):120

Características del producto
  • Descripción

    Este ZDMC para curado de caucho es un superacelerador para caucho NR y caucho sintético y látex. Especialmente adecuado para IIR y NBR con excelente resistencia al envejecimiento para deformación por compresión, también adecuado para EPDM. La temperatura de vulcanización es de 100°C y la actividad es más fuerte que la del TMTD. Este producto tiene un efecto activador sobre los aceleradores de tiazoles y sulfenamidas y puede usarse como segundo acelerador. Cuando se usa en combinación con acelerador de DM, la resistencia a la quemadura aumenta a medida que aumenta la cantidad de DM. Debido a que no olor, no contamina y no cambia de color, es adecuado para productos de caucho como cinta americana, alimentos y medicinas.

  • Función

    JXBHgran ZDMC-75 puede causar la vulcanización rápida de caucho natural y caucho sintético,como SBR,NBR,EPDM. Y la adición de aceleradores de tiuram y tiazol puede retrasar la vulcanización temprana, mejorar la seguridad de la operación. JXBHgran ZDMC-75 tiene mayor tiempo de quemado y la tasa de curado completo que ZDBC-75.

  • Dosificación

    NR: 0,3-0,8 phr Segundo acelerador, 0,05-0,3 phr.

    SBR / NBR:0,8-1,2 phr Segundo acelerador, 0,05-0,3 phr.

  • Aplicación

    Se utiliza principalmente para productos de color claro, utensilios de caucho transparente, alambres y cables, etc.

  • Embalaje

    25 kg en caja de cartón con bolsa de polietileno.

  • Almacenamiento

    Una condición fresca y seca, el período de almacenamiento de un año.

  • Propiedades químicas

    Nombre químico:Dimetilditiocarbamato de zinc

    Fórmula molecular:C6H12N2S4Zn

    Estructura de la molécula:

    Peso molecular:305.81

    Número CAS:137-30-4

    Indicadores técnicos:

    Aspecto: Polvo blanco

    Punto de fusión inicial: ≥240℃

    Residuo en tamiz de 150μm: ≤0,1%.

    Residuo en tamiz de 63μm: ≤0,5%.

    Pérdida por calentamiento: ≤0,4%.

    Zinc: 20%-23

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