Refuerzo de fibra picada

Refuerzo de fibra picadaMejora las propiedades mecánicas de los compuestos de moldeo por inyección y compresión en matrices como resinas termoestables/termoplásticas, caucho y cemento. Disponibles en longitudes a medida (3-24 mm), estas fibras mejoran la resistencia, la rigidez y la estabilidad dimensional en aplicaciones de alto rendimiento como frenos/embragues de automóviles y componentes de carcasas eléctricas.

NuestraAPM40 está diseñada para ofrecer una eficacia de refuerzo superior. Con una longitud de fibra optimizada y una alta densidad aparente, APM40 asegura una dispersión consistente durante el compounding, minimizando los retos de procesado y maximizando la capacidad de carga. Compatible con termoplásticos de ingeniería (p. ej., PC, nailon) y resinas de alta temperatura (p. ej., PEEK, PEI), ofrece unas excepcionales relaciones resistencia-peso y rigidez-peso.

APM40 destaca en entornos exigentes, ofreciendo una integración perfecta en pellets, copos o formas personalizadas para adaptarse a diversas necesidades de fabricación. Mejore sus materiales compuestos con las características de flujo equilibrado, la procesabilidad mejorada y el rendimiento fiable de APM40 en aplicaciones industriales, aeroespaciales y de automoción.

Beneficios del uso de refuerzo de fibra picada en compuestos plásticos y poliméricos

El refuerzo de fibra picada se usa ampliamente en compuestos plásticos y poliméricos para mejorar sus propiedades mecánicas y rendimiento general. Estas fibras cortas, generalmente hechas de materiales como vidrio, carbono o aramida, se cortan en pequeñas longitudes y se dispersan uniformemente dentro de la matriz polimérica.

Esta técnica de refuerzo ofrece varios beneficios clave:

1. Mejora de la resistencia mecánica y la rigidez

La adición de fibras picadas aumenta significativamente la resistencia a la tracción, la resistencia a la flexión y la rigidez de los compuestos. Las fibras actúan como elementos de carga que ayudan a distribuir la tensión de manera uniforme, reduciendo la deformación del material bajo presión.

2. Resistencia al impacto mejorada

El refuerzo de fibra picada mejora la dureza de los compuestos plásticos, haciéndolos más resistentes a los impactos y las fuerzas repentinas. Esta propiedad es crucial en aplicaciones automotrices, aeroespaciales y de bienes de consumo donde la durabilidad es esencial.

3. Mejor estabilidad dimensional

Las fibras ayudan a reducir la contracción y la deformación durante el procesamiento y el uso en servicio, manteniendo la forma y el tamaño del producto final a lo largo del tiempo y en condiciones ambientales variables.

4. Refuerzo rentable

En comparación con los refuerzos continuos de fibra, las fibras picadas son más fáciles y menos costosas de procesar. Permiten ciclos de fabricación más rápidos y una mayor flexibilidad de diseño sin sacrificar el rendimiento.

5. Resistencia térmica mejorada

Ciertas fibras cortadas, como el vidrio y el carbono, pueden mejorar la resistencia al calor de los compuestos poliméricos, lo que permite su uso en entornos de mayor temperatura.

6. Versatilidad y facilidad de procesamiento

Los compuestos de fibra cortada se pueden moldear utilizando técnicas estándar de procesamiento de plásticos, como moldeo por inyección, extrusión y moldeo por compresión, lo que facilita la producción en masa.